Matul il-magni CNC, kontroll strett huwa meħtieġ f'diversi aspetti, inkluż il-ġestjoni tal-għodda, proċeduri operattivi, kontroll tal-proċess, manutenzjoni tat-tagħmir u ġestjoni ambjentali. Konsiderazzjonijiet speċifiċi huma kif ġej:
Ġestjoni tal-Għodda
● Verifika tal-Konsistenza tal-Għodda u tal-Programm: Qabel kull operazzjoni tal-magni, huwa essenzjali li tivverifika b'mod strett li l-għodda installata taqbel mar-rekwiżiti tal-programm. Jekk l-għodda u l-programm ma jaqblux, jista 'jwassal għal dimensjonijiet mhux korretti, ruttam tal-biċċa tax-xogħol, jew saħansitra ħsara fit-tagħmir. Per eżempju, jekk il-programm jeħtieġ mitħna tat-tarf ta 'dijametru ta' 10mm għall-magni tal-kontorn, iżda għodda ta 'dijametru ta' 12mm hija installata bi żball, id-dimensjonijiet tal-kontorn li jirriżultaw se jkunu akbar milli meħtieġ, u ma jissodisfawx l-ispeċifikazzjonijiet tad-disinn.
● Verifika tal-Parametru tal-Immuntar tal-Għodda: Meta twaħħal l-għodda, kun żgur li t-tul tal-għodda u d-detentur tal-għodda magħżul huma xierqa. Għodda eċċessivament twila tista 'tikkawża vibrazzjoni waqt il-magni, li taffettwa l-eżattezza tal-magni u l-kwalità tal-wiċċ; detentur ta 'għodda mhux xieraq jista' ma jżommx l-għodda b'mod sikur, u dan iwassal għal ħela ta 'għodda jew saħansitra distakkament waqt il-magni. Pereżempju, waqt it-tħin ta '-veloċità għolja, jekk il-forza tal-ikklampjar tad-detentur tal-għodda ma tkunx biżżejjed, l-għodda tista' tinħall taħt il-forza tat-tqattigħ, li tirriżulta f'marki ta 'chatter fuq il-wiċċ bil-makna.
Proċeduri Operattivi
● Tiftaħx il-bieb tal-magna waqt li l-magna tkun qed taħdem: Huwa strettament ipprojbit li tiftaħ il-bieb tal-magna waqt li l-magna tkun qed taħdem. Il-ftuħ tal-bieb tal-magna jista 'jikkawża ċipep u likwidu li jkessaħ li jitfarrku, potenzjalment jikkawża korriment personali, u jista' jwassal ukoll għal għodod jew biċċiet tax-xogħol li jtiru 'l barra, li jirriżultaw f'inċidenti serji ta' sigurtà. Pereżempju, meta l-magħżel ikun idur b'veloċità għolja biex taqta 'l-biċċa tax-xogħol, jekk il-bieb tal-magna jinfetaħ f'daqqa, iċ-ċipep jistgħu jtiru 'l barra b'veloċità għolja u jolqtu lill-operatur.
● Sitwazzjonijiet ta' Ħabta ta' Għodda tal-Immaniġġjar: Jekk isseħħ ħabta ta' għodda waqt il-magni, l-operatur għandu jwaqqaf il-magna immedjatament. Dan jista 'jsir billi tagħfas il-buttuna "waqfien ta' emerġenza", il-buttuna "reset", jew issettja r-"rata ta 'għalf" għal żero. Il-ħabtiet tal-għodda jistgħu jikkawżaw ħsara lill-għodda, ruttam tal-biċċa tax-xogħol, u ħsara lill-komponenti tal-magni; waqfien f'waqtu jista 'jipprevjeni aktar telf. Pereżempju, meta l-għodda taħbat mal-biċċa tax-xogħol jew l-apparat, jekk il-magna ma titwaqqafx immedjatament, l-għodda tista 'tkisser, u l-għodda miksura li jtir tista' tikkawża ħsara lill-magna u lill-operatur.
Kontroll tal-Proċess tal-Maċinazzjoni
● Konsistenza ta 'l-issettjar ta' l-għodda: Meta tissettja l-għodda għal kull operazzjoni fuq l-istess biċċa tax-xogħol, iż-żona ta 'l-issettjar ta' l-għodda għandha tibqa 'koerenti biex tiżgura l-eżattezza waqt il-bidliet ta' l-għodda. Żoni inkonsistenti tal-issettjar tal-għodda jistgħu jwasslu għal allinjament ħażin tal-għodda fil-punt tal-bidla tal-għodda, li jaffettwaw l-eżattezza tal-magni u l-kwalità tal-wiċċ tal-biċċa tax-xogħol. Pereżempju, f'magni f'diversi -stadji, jekk il-pożizzjoni tal-issettjar tal-għodda tvarja kull darba, id-dimensjonijiet tal-biċċa tax-xogħol bil-makna jistgħu jiddevjaw.
● Immaniġġjar tal-Konċessjoni tal-Maċinazzjoni: Jekk tinstab allowance eċċessiva tal-magni matul il-proċess tal-magni, il-funzjoni "segment wieħed" jew "pawża" għandha tintuża biex tirrisettja l-valuri X, Y, u Z għal żero u tħin manwalment il-materjal żejjed. Imbagħad, terġa 'lura għall-"punt żero" biex tippermetti li l-magna terġa' tibda topera awtomatikament. It-tkomplija diretta tal-magni tista' twassal għal tagħbija żejda tal-għodda u tnaqqis fil-kwalità tal-wiċċ. Pereżempju, jekk ikun fadal wisq materja prima fuq il-biċċa tax-xogħol, u ma titneħħax manwalment, l-għodda tista 'tesperjenza forzi ta' qtugħ eċċessivi waqt il-magni, li jwasslu għal xedd aċċellerat tal-għodda jew saħansitra ħsara.
● Rekwiżiti ta 'Attendenza ta' Operatur: Waqt li l-għodda tal-magni tkun qed taħdem awtomatikament, l-operatur m'għandux iħalli l-magna jew għandu jiċċekkja regolarment l-istatus operattiv tal-magna. Jekk ikun meħtieġ li titlaq il-magna, għandha tiġi assenjata persuna nominata biex tissorveljaha. Jistgħu jseħħu diversi sitwazzjonijiet anormali waqt it-tħaddim tal-magna, bħal xedd tal-għodda u żbalji fil-programm. L-iskoperta u l-immaniġġjar f'waqtu ta 'dawn il-problemi mill-operatur jistgħu jipprevjenu inċidenti. Pereżempju, jekk l-għodda gradwalment tilbes waqt il-maċinazzjoni, li twassal għal żieda fil-forzi tat-tqattigħ, u m'hemm ħadd biex jimmonitorja l-magna, tista 'tikkawża żieda fil-vibrazzjoni tal-magna u anke tagħmel ħsara lill-għodda tal-magni.
Manutenzjoni tat-Tagħmir u Ġestjoni Ambjentali
● Tindif tal-Għodda tal-Magni: Qabel il-bexx taż-żejt għall-irfinar tal-qatgħat, iċ-ċipep tal-aluminju ġewwa l-għodda tal-magni għandhom jitnaddfu biex jipprevjenu ċ-ċipep milli jassorbu ż-żejt. L-assorbiment taż-żejt minn ċipep tal-aluminju jista 'jaffettwa l-effett tal-lubrikazzjoni u t-tkessiħ tal-likwidu li jkessaħ, u jikkontamina wkoll il-komponenti interni tal-magni, u jaċċellera l-ilbies tal-magni. Pereżempju, jekk ammont kbir ta 'ċipep tal-aluminju jitħallat fil-likwidu li jkessaħ, inaqqas il-fluwidità tal-likwidu li jkessaħ, u jipprevjeni t-tkessiħ effettiv tal-għodda u l-biċċa tax-xogħol, u b'hekk jaffettwa l-kwalità tal-magni.
● Għażla tal-Metodu tal-Qtugħ: Uża nfiħ ta 'l-arja waqt operazzjonijiet ta' roughing u bexx taż-żejt waqt operazzjonijiet ta 'finitura. L-użu ta 'nfiħ ta' l-arja waqt it-tqaxxir jista 'jneħħi minnufih iċ-ċipep, u jipprevjeni l-akkumulazzjoni taċ-ċippa milli taffettwa l-magni; il-bexx taż-żejt waqt l-irfinar jipprovdi lubrikazzjoni u tkessiħ aħjar, ittejjeb il-kwalità tal-wiċċ tal-parti bil-makna. Pereżempju, waqt l-irfinar, il-bexx taż-żejt jista 'jnaqqas il-frizzjoni bejn l-għodda u l-biċċa tax-xogħol, u b'hekk tnaqqas il-ħruxija tal-wiċċ tal-wiċċ bil-makna.
● Ipproċessar tal-Post{0}}tal-biċċa tax-xogħol: Wara li l-biċċa tax-xogħol titneħħa mill-magna, burrs għandhom jitnaddfu fil-pront. Burrs jistgħu jaffettwaw l-eżattezza tal-assemblaġġ u l-prestazzjoni tal-biċċa tax-xogħol, u jistgħu wkoll scratch operaturi jew tagħmir ieħor waqt l-ipproċessar jew l-użu sussegwenti. Pereżempju, meta jiġu mmuntati partijiet mekkaniċi, jekk ikun hemm burrs fuq it-truf tal-partijiet, jista 'jwassal għal assemblaġġ maħlul u jaffettwa l-operat normali tal-magna.
● Proċeduri ta 'għeluq: Fl-aħħar tax-xift, l-operaturi għandhom jiżguraw handover f'waqtu u preċiż biex jiżguraw li l-ipproċessar sussegwenti jista' jipproċedi b'mod normali. Qabel ma tagħlaq, kun żgur li r-rivista tal-għodda tkun fil-pożizzjoni oriġinali tagħha, l-assi XYZ jitwaqqfu fil-pożizzjoni ċentrali, u mbagħad itfi l-enerġija fuq il-pannell tal-kontroll tal-magna u s-swiċċ tal-qawwa prinċipali f'sekwenza. Dan jista 'jipprevjeni problemi bħal allinjament ħażin tar-rivista tal-għodda u pożizzjonijiet anormali tal-assi meta l-magna terġa' tinxtegħel, u jgħin ukoll biex testendi l-ħajja tas-servizz tal-magna.
● Immaniġġjar ta 'Kundizzjonijiet Speċjali tat-Temp: F'każ ta' maltempati bir-ragħad, il-qawwa għandha tinqata' immedjatament u x-xogħol jitwaqqaf. Il-maltempati bir-ragħad jistgħu jikkawżaw varjazzjonijiet fil-vultaġġ tal-grilja tal-enerġija jew sajjetti, li jagħmlu ħsara lis-sistema elettrika tal-għodda tal-magni. Pereżempju, jekk il-magna tkompli topera waqt maltempata bir-ragħad, il-mutur, il-kontrollur u komponenti oħra tal-magna jistgħu jinħarqu minħabba vultaġġ żejjed.
● Manutenzjoni ta 'Tagħmir u Rekwiżiti Ambjentali: Is-sistema teħtieġ li tinżamm, u l-magna teħtieġ ukoll li tinżamm. Fil-biċċa l-kbira tal-każijiet, il-ħsarat fil-magni huma fil-biċċa l-kbira minħabba tħaddim mhux xieraq mill-utent, manutenzjoni irregolari tal-magna, nuqqas ta 'verifika tal-magna qabel ma tibda, u nuqqas ta' tisħin minn qabel. Xi kumpaniji għandhom ambjenti fqar, fejn il-magni huma esposti għal likwidi kimiċi skuri, niedja, trab, żejtnija u korrużivi għal perjodi estiżi, u l-persunal tal-produzzjoni jċaqlaq il-magni mingħajr awtorizzazzjoni, li kollha jistgħu faċilment iwasslu għal problemi tal-magni. Pereżempju, f'ambjent umdu, il-komponenti elettriċi tal-għodda tal-magni jistgħu jsiru niedja u short-circuit; f'ambjent fit-trab, il-binarji tal-gwida, il-viti taċ-ċomb, u partijiet oħra li jiċċaqilqu tal-għodda tal-magni jistgħu jesperjenzaw użu akbar minħabba d-dħul tat-trab.
Immaniġġjar ta' Sitwazzjonijiet Anormali
Jekk iseħħu xi fenomeni anormali waqt it-tħaddim, jekk jogħġbok ikkuntattja lill-manifattur fil-ħin biex tevita telf bla bżonn. Pereżempju, meta l-għodda tal-magni turi storbju anormali, vibrazzjoni eċċessiva, jew preċiżjoni tal-magni mnaqqsa, tista 'tindika malfunzjoni f'komponent tal-magna. Jekk ma tiġix ittrattata fil-pront, tista 'twassal għal aktar ħsara, li taffettwa l-progress tal-produzzjoni u l-kwalità tal-prodott.